Eine oder mehrere Schichten aus flachem „Obermaterial“ und gewellten „gewellten“ Papierkernen werden während des kontinuierlichen und effektiven Prozesses der Wellpappenherstellung sicher miteinander verbunden, um eine leichte, tragfähige Pappe zu schaffen.
Die wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Wellpappe:
Rohpapier vorbereiten und erhitzen: Die Produktion beginnt mit einigen Tonnen Rohpapierrollen. Um sicherzustellen, dass das Papier über gute Formungs- und Bindungsfähigkeiten verfügt, müssen Oberflächenpapier und gewelltes Kernpapier vor dem Eintritt in die Kernausrüstung durch Vorheizwalzen erhitzt werden, um Feuchtigkeit und Temperatur zu korrigieren.
Wellenformung und einseitige-Verklebung (einseitige-Maschine): Dies ist einer der kritischsten Schritte.
1. Formen: Zwei ineinandergreifende Wellwalzen, die auf etwa 200 Grad erhitzt werden, drücken das gewellte Kernpapier in eine wellenförmige Form.
2. Kleben: Nach der Bildung wird die Dachoberseite gleichmäßig mit einer Leimschicht (häufig Maisstärkekleber) bedeckt.
3. Verbund: Anschließend werden das beschichtete Wellpappepapier und ein Blatt Deckpapier unter einer Andruckwalze gepresst und fest verklebt, sodass eine einseitige Wellpappe (zwei{2}schichtige Pappe) entsteht.
Transportieren und Puffern: Eine „Brücke“ wird verwendet, um die einseitige Wellpappe, die die einseitige Maschine produziert, zu späteren Maschinen zu transportieren. Dies stellt den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der gesamten Fertigungslinie sicher, indem die Spannung und die Stapelmenge der Materialien automatisch angepasst werden, ähnlich wie bei einer Pufferzone und einem Regler.
Doppel{0}}seitiges Kleben und Aushärten (doppelseitige-Maschine): Der Brücke muss Kern- und Oberflächenpapier hinzugefügt werden, um standardmäßige drei-Schichten oder fünf{3}}Schichten herzustellen. Anschließend wird die gewellte Seite der Einzelplatte noch einmal verklebt und mit dem Innenpapier (oder einer anderen Einzelplatte) verbunden. Anschließend wird der Klebstoff in einer langen Heiz- und Trocknungsstrecke bei hohen Temperaturen vollständig ausgehärtet, bevor er abgekühlt und geformt wird.
Schneiden, Linienpressen und Querschneiden: Die zweiseitige Maschine erzeugt ein breites, durchgehendes Stück Pappe. Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeuge schneiden es nach Bedarf:
1. Vertikales Schneiden: Verwenden Sie vertikales Schlitzen, um Grate entsprechend der Breite des Endprodukts abzuschneiden.
2. Einkerbung: Um den Karton für das spätere Falten vorzubereiten, drückt das Quetschrad gleichzeitig Einkerbungen darauf.
3. Querschneiden: Abschließend schneidet das rotierende Querschneidemesser den Endloskarton präzise in vorgegebene Längen.
Stapeln und Qualitätsprüfung: Eine Stapelmaschine stapelt die geformte Wellpappe sauber, die dann entweder verpackt und gelagert oder nach einer abschließenden Qualitätsprüfung direkt zum nächsten Verpackungsschritt geschickt wird.
